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化妆品包材基础知识

化妆品包材基础知识

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化妆品包材基础知识

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  化妆品常见包装

  彩盒: 彩盒——是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。生产纸盒的企业称为彩盒印刷包装厂,简称为彩盒厂。

  膜袋卷材/膜袋:铝箔袋是由多种塑料薄膜复合后组合以后通过制袋机做成的袋子,用来包装化妆品、日用品等。

  标签:化妆品常见不干胶标签,是一种材料,也叫自粘不干胶材料,是以纸张、薄膜或其他特种材料为面料,背面涂有黏合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。不干胶就是具有这类性质材料的统称。

  纸箱:纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。

  塑料瓶:塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料,添加了相应的有机溶剂后,经过高温加热后,通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

  玻璃瓶:玻璃包装容器的制造是将石英砂、石灰石等硅酸盐类材料经过高温煅烧熔烧,温度达到近千度(1600度),变成液体后,通过模具成型,再经过退火冷却等工序,制作而成

  软管:化妆品软管具有质量轻、易于携带、结实耐用、可回收、易于挤取、加工性能及印刷适应性好等特点,受到众多化妆品生产厂家的青睐,广泛应用于洁面产品(洗面乳等)、护肤品(各种眼霜、润肤霜、营养霜、雪花膏及防晒霜等)和美容美发用品(洗发水、护发素、唇膏等)等化妆品的包装中。

  西林瓶:又称硼硅玻璃或钠钙玻璃管制(模制)注射剂瓶,是一种胶塞和铝塑组合盖封口的小瓶子。早期盘尼西林多用其盛装,故名西林瓶,化妆品中多用于冻干粉的包装。

  安瓶:英文原意为浓缩精华,常用于功效型精华液包装。

  次抛:次抛的意思就是“一次一抛”。当然很多瓶型是“日抛”,“一日一抛”。这种护肤品的包装不太像我们平常使用的瓶装类护肤品,次抛一般都是使用的软管进行包装。这种包装技术被称为B.F.S.,B.F.S.的中文名字可以解释为医用无菌灌装技术。这个技术通常使用在眼药水、注射药品等的包装上。

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彩盒

  彩盒常见的材质:白卡纸、金银卡、双铜纸、牛皮纸。

  白卡纸:白卡纸一般区分为:蓝白单双面铜版卡纸、白底铜版卡纸、灰底铜版卡纸。完全用漂白化学制浆制造并充分施胶的单层或多层结合的纸,适于印刷和产品的包装,一般定量在150g/㎡以上。这种卡纸的特征是:平滑度高、挺度好、整洁的外观和良好的匀度。

  金银卡纸金银卡纸是利用UV 转印技术通过橡皮布在纸张表面涂上一层 UV 油,再通过滚筒将光柱膜或特订图案转移到印刷纸张上面。

  双铜纸:是指双面铜版纸。双面铜版纸是铜版纸的一种,就是双面涂布,两面都具有很好的平滑度。铜版纸还包括单铜、亚铜、高光铜、艺术铜等等。

  牛皮纸:牛皮纸一般表面比较粗糙,强度很高。通常呈黄褐色。半漂或全漂的牛皮纸浆呈淡褐色、奶油色或白色。

彩盒的常见工艺

烫金银:烫金银客户指定的位置烫上金色、银色或者其他的颜色,一个LOGO的烫金银一般收费大概为0.08元/色,如果是大面积烫金烫银需要收到0.15-0.2元/个了。

  局部UV&逆向UV根据产品上光的需要,对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布,上光图案与周边图案相比显得鲜艳、亮丽、立体感强,能产生独特的艺术效果。一般一个彩盒局部UV需要收费0.05-0.08元/个彩盒;

  击突:是利用凸模版在压力的情况下,把印刷品弄出表面具有立体的感觉,一般在白卡上会配合烫金、烫银、UV使用此工艺,一般击突一个彩盒是收费0.05元/个

  连线光油:在完成图文印刷的复制品表面,用印刷机一次上光油,使印刷表面获得光亮的薄膜层的方法,增强油墨的耐光性能,防热防潮能力,起到保护印迹,美化产品的作用;此工艺价格低,不增加附加成本,在国外也是一种环保的工艺

  磨光油:是指印刷过后的纸张待干燥后,经压光机热压辊热压及冷却成品的过程,是上光的深加工工艺,可使涂料更加具有致密,平滑,高光泽亮度的理想镜面效果。此工艺在干燥的天气中容易出现彩盒侧面裂开现像;一般一个磨光油的彩盒需要收费0.03元/个

  磨砂:磨砂就是将原本表面光滑的物体变得不光滑,使光照射在表面形成漫反射状的一道工序。

  压纹:是一种常见装饰包装材料加工工艺。按压纹方式, 分为平板压纹和辊筒压纹。压纹工艺是一种使用有凹凸纹路的模具,在一定的压力和温度的作用下使承压材料(PVC,铝材,木板,纸张等等)产生变形,形成一定的花纹,从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术。

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膜袋卷材/膜袋

  材质:镀铝、纯铝;表面效果:为光面、哑面;袋形:异形袋、吸嘴袋

  异型袋:异型袋不是常规的四四方方的袋子,而是呈现不规则形状的。异形袋以其造型多变的特点具有极佳的货架吸引力,是国外市场上比较流行的包装形式。一般异型袋需要收取客户500元/色的版费,还需收取模具费。

  吸嘴袋吸嘴袋又叫壶嘴袋吸嘴袋是在自立袋的基础上发展而来的一种新兴的饮料、果冻包装袋,现在也用于化妆品当中。起订量必须是5万起订(13*9.8CM);此袋一般需要收取模具费1800元,版费500元/色

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标签

  标签常用的材料有分为纸和塑料薄膜类两种,现在根据新法规小容量化妆品还可以设置电子标签。

  纸类:镜面铜版纸、模造纸、铜板纸、合成纸、牛皮纸、热敏纸

  塑料薄膜类:PET、PE、OPP、BOPP


一、底纸

Ø格拉辛纸类:强度好,有透光性适合条码打印和自动贴标,但易卷曲,不太适合平张印刷

Ø牛皮纸类:适合平张印刷,不适合条码打印和自动贴标

Ø透明薄膜类:平滑度最高,适合对透明度有特别高的需求,强度高适合用于超高速贴标

Ø模造纸特性:印刷、加工适性良好的非涂布纸表面粗糙,吸油力强,一般不用加保护膜。可用于激光打印。

Ø铜版纸特性:铜版纸又称涂料纸,这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料,经过压光而制成的。基本克重80g/m2,使用温度范围-50~+90度,最低贴标签温度+7度,适合热转移打印.铜板材料一般分为:镜铜与铜版纸


二、合成纸

合成纸特性:PP合成纸是由聚丙烯树脂、聚乙烯树脂与天然石粉等主要原料混合压制而成的一种合成纸。辨别:一个方向能撕破,另一个方向撕不破

PE特性:高光透明聚乙烯薄膜,良好的印刷适应性和模切性能,柔性极好,适合用于常挤压的瓶型.PE材料一般分为:透明PE与光白PE


三、标签工艺

标签的工艺常有:凸印胶印 柔印 凹印 网印 烫印 上光 覆膜

1.凸印:采用凸印印刷不干胶标签,印版为感光树脂凸版,印刷标签具有墨色饱满的优点。


2.胶印:胶印的特点是图文精细,层次丰富,适于大批量印刷,且印刷设备可一机多用,但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜,因为薄膜标签多为卷到卷印刷,需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料,如模内标签、标签吊牌,但必须给机器加装uv固化装置,需要一笔不小的费用。


3.柔印:目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印,甚至有其独特的地方.这种印刷工艺的优点是机器结构简单,成本低,印刷质量可与胶印、凹印相媲美,且具有比胶印产品墨层厚实的优点,柔印采用水性油墨和uv油墨,不污染环境。但由于柔性版的弹性较大,阶调再现性与凹版和普通凸版不同,柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大,印刷反差小,高光层次容易出现断层,在印刷精细图文标签时,为了弥补层次缺陷,高光部分可采用调频网点,暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔印机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机,此印刷机适于薄膜标签印刷。


4.凹印:凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨,卷筒料印刷,自动化程度很高,使用溶剂型油墨,墨层干燥迅速,是薄膜类印刷的首选。一般凹版印刷机速度较高,许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置,可进行模切、压痕,适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵,只适合于大批量的标签生产。


5.网印:网印是对承印物适应性最广的印刷方式,目前,有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重,立体感强,可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外,大部分网印设备为半自动平面网印机,只能印刷单张产品,套印精度不高,不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。


6.烫印:作为一种重要的金属效果表面整饰方法,是增强商标、纸盒、标签等产品视觉效果的有效途径,应用广泛。热烫印和冷烫印这两种主要的烫印方式各有优势与不足,在实际应用中,应根据具体情况来选择合适的烫印方式,主要根据成本和质量方面考虑。根据不干胶标签的加工方式,其烫金方法分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。单张纸烫金向传统的烫金工艺相同,在专用烫金机上加工。卷筒纸烫金是在标签联动机上完成的,是应用最广泛的一种加工方式。卷筒材料烫金有以下几种方式:①标签机上平压平烫金②多工位平压平烫金③加工机上平压平烫金④轮转机上圆压圆烫金⑤轮转机上冷烫金


7上光:上光工艺主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的表面涂布,目的是增加其表面的光泽度,并达到防污、防潮湿、保护图纹的作用。根据加工方式,不干胶标签材料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光,其中卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。卷筒纸不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。普遍采用UV上光工艺,即:在印刷后的图纹表面均匀地涂布一层UV上光油。对于水基墨柔印标签,上光是必不可少的一道工序。


8覆膜:底纸复合膜复合--在标签机上进行,覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸,粘合剂同其表面粘合后,还可剥离,且不残留胶迹。无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低,是目前使用最广泛的一种覆膜材料。

烫金材料平方3元,冷烫:长X宽X3元=材料成本.热烫成本大概需加0.05-0.08元/张

UV成本大概需加0.02-0.03元/张.热烫会有印冷烫没有,但从表面效果来说目前还是热烫的光泽度好些;但是热烫大面积烫的话压力要非常大,烫不实,容易有毛边、汽泡点,负着力不好,并且烫金粉会用散落的现像;而冷烫后直接可以印刷其他颜色,大面积烫金银后再印刷内容很有优势,但是成本高;

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纸箱

  纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。

不同波纹形状的瓦楞,粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸,由于楞形的差异,构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。国际上通用的瓦楞楞形分为四种,它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它们的技术指标不同

纸箱现在常用的款式:普通平口箱、抠底盒、飞机盒

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塑料瓶

  塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料,添加了相应的有机溶剂后,经过高温加热后,通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

材质:PET、PE、PP、ABS、AS、压克力

  PET:环保材料,可以直接与料体接触,优点:高阻隔性,质轻、不碎,透明度高,材质较软。缺点:不耐高温,40度以上易变型;

  PE:环保材料,可以直接与料体接触,一次成型,直接注料出成品,表面哑光,不如PET那么光亮,口径比较毛糙,不能做透明效果,PE材质表面处理不适合喷涂,不能上色,容易掉,丝印的时候都需要特殊过火处理。

  PP:环保材料,可以直接与料体接触密度小,强度、刚度、硬度耐热度性均优于PET,可在100度左右使用,但低温时变脆,不耐磨,所以一般用于化妆品盖子首选材料。

  ABS:强度好、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料,其强度高、耐腐蚀、耐高温,所以常被用于产品的外壳,加工处理的产品表面光洁,易于染色和电镀,一些需要做电镀的盖子一般都选用这个材料。一些双层的护肤美容的瓶子也常用到这个材料。

  AS、ABS:AS透明度较好于ABS,且韧性较好

  压克力:材质为注塑瓶,抗化学性较差,一般不能直接装膏体,需配内胆阻隔,灌装不易太满,防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间,以免发生龟裂,运输当中包装要求较高,因划伤后看上去特别明显,通透性高,感观上壁特厚,但价格相当贵

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玻璃瓶

  玻璃包装容器的制造是将石英砂、石灰石等硅酸盐类材料经过高温煅烧熔烧,温度达到近千度(1600度),变成液体后,通过模具成型,再经过退火冷却等工序,制作而成;玻璃瓶一般以料色来分类,分为:精高白、高白、普白、绿料、茶料等

  玻璃瓶一般是通过吹吹法和压吹法的方式而形成,吹吹法一般是适合窄口瓶,像水乳类型的瓶形,压吹法一般适合广口瓶,像膏霜类的瓶形

  玻璃瓶产品的工艺也称为玻璃瓶深加工,是指在玻璃瓶表层或内壁进行深加工,如:蒙砂、丝印、烫金、喷涂、电镀、抛光等,使玻璃瓶表面呈现不同的工艺效果

玻璃瓶丝印

  丝印日常中常用的为高温丝印、低温丝印

  低温丝印是油墨为油状,印刷之后经过150度左右的低温烘烤;有部份丝印是不需要经过烘烤,印刷完成后自然放置晾干;优点是颜色多样化,油墨稳定,色差较小,对设计难度较高,如网线或较细的文字能够实现较好的印刷效果,其缺点是油墨负着力不强,易擦花、碰花;

    高温丝印是油墨为粉沫状,印刷之后需经过550-700度的高温烘烤,其优点耐摩擦、不易掉色、附着力强,颜色鲜明,色泽较为鲜艳;其缺点:颜色受限,易产生色差,部份颜色高温丝印无法做好,例如紫色,对太细的文字及线条无法较好的展现;

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软管

  软管常用的材质:铝塑管、PE塑料软管、全塑管、包胶铝塑管

  铝塑管:普通片材、高亮片材、蕾射片材软管;

  PE塑料软管:两层复合软管、五层复合软管

  全塑管:分单层与多层(2-7层)根据材料不同、具有不同的阻隔性能,表面印刷效果网点比PE塑料软管好些

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塑料瓶、玻璃瓶配套

  是指与化妆品瓶相匹配的配件产品,一般是以电镀、塑料为主,主要体现:泵头,盖子、内塞、外罩、滴管等

     配套的组成:1、盖子+内塞

                     2、泵头+外罩

                     3、滴管+肩套+乳胶头

                     4、盖子+手拉垫+内胆



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作者:潘先森 分类:产品开发类 浏览:166 评论:0
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