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氨基酸洗面奶配方及制作工艺

氨基酸洗面奶配方及制作工艺

美妆技术科普颜究院,潘广乐

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广州宏度精细化工有限公司


一、氨基酸洗面奶的市场背景

洁面产品里氨基酸类销售猛增

氨基酸搜索量大增

二、热销氨基酸洗面奶技术分析

SK-Ⅱ护肤洁面霜 月桂酰谷氨酸钠

芙丽芳丝 净润洗面霜 椰油酰甘氨酸钾

曼秀雷敦 肌研极润洁面乳 肉豆蔻酰谷氨酸钠 月桂酰谷氨酸钠

美丽加芬 氨基酸温和洁颜乳 椰油酰甘氨酸钾

消费者评价 

▶ 起泡速度与泡沫丰富度方面,4款氨基酸洗面奶均不是很突出,芙丽芳丝的相对最好;

▶ 膏体质地、易冲洗程度、洗后洁净度、滋润度方面,芙丽芳丝与SK-II相对突出;

▶ 温和性方面,4款氨基酸都很温和

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外观及性质展示

▶ 4款热销氨基酸洗面奶外观、涂抹性各有不同,消费者更偏向于外观更加细腻

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泡沫展示

▶ 氨基酸的泡沫普遍疏松、大泡,芙丽芳丝的泡沫丰富、相对细密

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稳定性测评 

 4款氨基酸洗面奶耐热、耐寒、光照测试全通过,而货架普遍出水

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热销产品分析小结

 4款热销产品中,外观、泡沫、肤感、稳定性、冲洗感表现不错

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开发一款热销氨基酸洗面奶的几个要素

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三、氨基酸洗面奶配方及其技术

具有代表性的氨基酸表面活性剂

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N-酰基氨基酸型表面活性剂合成

▶  合成方法:

脂肪酸酐与氨基酸盐的酰化反应法;

脂肪腈水解酰化法;

羰基化反应法; 

脂肪酸与氨基酸反应法;

脂肪酰氯与氨基酸盐反应法 (最常用)

▶  脂肪酰氯与氨基酸盐法 合成机理:

1)酰氯的合成 3RCOOH+PCl3→3RCOCl+H3PO3 

                  RCOOH+COCl2→RCOCl+HCl+CO2 

2)脂肪酰氨基酸钠的合成 

甘氨酸类 RCOCl+NH2CH2COONa+NaOH→RCO-NH-COONa+NaCl 

肌氨酸类 RCOCl+CH3NHCH2COONa+NaOH → RCO-N(CH3)-COONa+NaCl 

谷氨酸类 RCOCl+NH2-CH(CH2CH2COOH)-COONa+NaOH

                     →RCO-NH-CH(CH2CH2COOH)-COONa+NaCl

N-酰基氨基酸表面活性剂合成工艺及副产物

▶  合成工艺:

脂肪酰氯+ 氨基酸钠

氨基酸表 面活性剂

反酸洗盐

回调PH值

喷粉烘干

成品

副产物

● 脂肪酸皂:RCOCl+H2O+NaOH→RCOONa+NaCl

● 脂肪酸 :由脂肪酸皂水解产生 

● 氨基酸盐:反应过程中采用氨基酸盐过量 

● 盐 :由残留导致;适量的无机盐可以辅助氨基酸表活增稠


氨基酸洗面奶的技术难点

氨基酸洗面奶外观的影响因素

● 不同厂家的氨基酸表面活性剂

● 不同种类的氨基酸表面活性剂

● 不同多元醇种类的搭配 

● 不同多元醇量的搭配

● 不同种类的乳化增稠剂


氨基酸洗面奶泡沫的影响因素

● 不同种类、不同厂家的氨基酸 表面活性剂存在区别 

● 不同种类的表面活性剂的复配

● 不同种类的氨基酸表面活性剂等电点

● 消泡物质的控制 

● 聚合物或高分子物质对的影响


氨基酸洗面奶稳定性的解决办法

●增 稠 稳 定 法

●结 晶 法

●中 和 法


氨基酸洗面奶稳定性-增稠法的解决办法

原 理: 离子型表面活性剂的溶解度随着温度升高而增大,并且在 达到一定温度后溶解度急剧增加,此温度突变点称克拉夫 (Kraff point)。通过升高克拉夫点,控制表面活性剂在 一定温度范围内的水溶性,使得膏体状态相对稳定,防止 出现高温变稀、透明的问题,从而促使配方更稳定。


原料应用举例:

PEG-150二硬脂酸酯、 

PEG-250二硬脂酸酯、

羟基硬脂酸等 氢化蓖麻油硬脂酸酯、

PEG-100氢化蓖麻油。


氨基酸洗面奶稳定性-结晶法的解决办法

原 理: 相图是描述物质相平衡关系的几何图形,原理属于热力学范 畴,通过相图判断一个过程的方向和限度。 

根据水、多元醇、氨基酸表面活性剂三相体系的状态随着温 度、浓度等变量的改变而发生的变化绘制出的相图,对产品 外观状态、结膏温度、稳定性等指标具有指导意义。

原料应用举例: 水 多元醇:山梨醇、甘油、丙二醇、丁二醇等;

氨基酸:椰油/月桂酰谷氨酸钠、椰油/月桂酰甘氨酸钠 等;


氨基酸洗面奶稳定性-中和法的解决办法

原 理: N-酰氨基酸与碱发生中和反应,调整酸碱反应比例, 按照理论所需的配比制备N-酰氨基酸盐,冷却降温后 即生成结晶,在配方体系中相对更为稳定,避免了重复 升温再结晶时,对最初晶型的破坏,从而使得配方更稳定。

原料应用举例: 

N-酰氨基酸:椰油/月桂酰基谷氨酸、椰油/ 月桂酰基甘氨酸等; 

中和剂:氢氧化钾、氢氧化钠、三乙醇胺。


氨基酸洗面奶生产工艺存在的问题

工艺复杂 对生产设备要求高

生产过程中 产生大量气泡

剪切变稀问题 灌装(冷灌、热灌)

氨基酸洗面奶的配方框架举例

配方一(中和法)

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工艺: 1.依次往烧杯中加入A相原料,加热85-90℃,100rpm左右搅拌均匀, 至A相原料完全溶解。2.另外用烧杯预先溶解好B相,并加热到80℃左右,缓慢加入A相中,并 快速搅拌200rpm左右,大约1-2分钟加完,之后放慢搅拌至150rpm, 保温搅拌15分钟。3.缓慢将C粉末撒入之前混合相中,搅拌分散,大约5-10分钟左右加 完,溶解完全后,若有气泡,高温保温85-90℃之间,慢速搅拌80- 100rpm,消泡至澄清透明液体后再添加余料。4.依次加入LT-40,搅拌至完全溶解,再沿着烧杯壁加入20HD,搅拌均 匀。此过程如有泡泡,则慢速搅拌,保温消泡,再降温。5.降温到70-80℃,另外的预先将E相溶解完全(加热到60℃左右),再 倒入之前相中。6.降温到50-60℃添加预先搅拌分散好的F相,搅拌均匀,继续降温45℃ 依次添加G相,搅拌均匀细腻柔软后出料。

外观图片:

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氨基酸洗面奶的配方框架举例

配方二(结晶法)

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工 艺: (操作工艺为实验室制备100-300克工艺,搅拌机IKA RW20) 1、称量A相加入烧杯中,搅拌均匀呈乳液状,再水浴加热85℃并不 断搅拌,直至溶解完全并消泡;2、待消泡干净后,搅拌均匀降温(实验室降温确保冷却均匀降温搅 拌200-300rpm,液体由澄清变浑浊时搅拌速率加快至300- 500rpm,尽量使得整个膏体搅拌均匀,待完全结膏后放慢搅拌速度 150-200rpm),至45℃加入B相。3、结膏后100-200rpm搅拌(结膏速度较快,结膏以后再慢速搅拌 一段时间至膏体较细腻),至膏体析出弱珠光,细腻柔软后停止搅 拌。

外观图片:

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氨基酸洗面奶的配方框架举例

配方三(氨基酸+牛磺酸复配)

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工 艺: 数据以制备300g为前提,搅拌机IKA-RW20,锚式搅拌桨。1、先称量A相于烧杯中,并置于85℃水浴中加热搅拌,至A相溶 解完全(如A相溶解后还剩下少许白色颗粒物,可适当的均质进 行分散);2、A相溶解完全后,一边搅拌一边加入B相,搅拌均匀后,再加 入预先溶解好的C相,消泡干净、开始降温;3、53℃左右膏体开始变白,中速搅拌(200-300rpm)以整个 膏体搅拌均匀;4、膏体结膏(47-49℃)后慢速搅拌(50-100rpm)至混合均 匀,温度降至45℃以下加入D相,继续搅拌至膏体柔软析出珠光 后即可出料。

外观图片:

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氨基酸洗面奶的配方框架举例

配方四(氨基酸+琥珀酸)

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工 艺: 实验数据以制备300g为前提,搅拌机IKA-RW20,锚式搅拌 桨。1、先将A相称好于烧杯中,并置于水浴中加热,水浴温度85-90 度,待温度上升LT40溶解后开启搅拌至A相溶解完全; 2、边搅拌边加入B相,溶解完全后,再加入预先溶解好的C相, 搅拌均匀,消泡。3、53℃左右膏体开始变白,中速搅拌(200-300rpm)以整个 膏体搅拌均匀;4、膏体结膏(45-47℃)后慢速搅拌(50-100rpm)至混合均 匀,温度降至45℃以下加入D相,膏体柔软析出珠光后即可出料

外观图片:

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作者:潘先森 分类:配方设计类 浏览:49 评论:0
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