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BB霜和CC霜的开发浅析

BB霜和CC霜的开发浅析

黄红斌\曾兰兰

(卡姿兰集团有限公司,广东 广州 510610)

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一、BB霜和CC霜的定义

1.1 BB霜

  BB霜的全名为:BB霜的全名为Blemish Balm Cream。主要运用在美容化妆上,明显遮盖,改善和弥补皮肤的各种缺陷,包括肤色暗沉,脸色发黄发黑,红血丝,斑点,毛孔粗大,轻度痤疮和皱纹,使得皮肤看起来完美无瑕。


1.2 CC霜

  CC霜的定义:CC霜的全名Color Correcting Cream。大多数的CC霜,会利用光反射的原理去提亮暗沉的肤色。其遮盖力较隔离霜要强,但是比BB霜要轻薄,保湿效果较好。

 

1.3妆效特点

  BB霜:遮瑕、修饰、裸妆、帖服;

  CC霜:肤色调整、自然光泽、水润、轻薄。

 

二、BB霜和CC霜的产品开发

 2.1.1 BB霜和CC霜的配方设计

常见剂性及其特点

产品剂性

产品优点

产品缺点

水包油型(O/W)

清爽,易卸妆

持妆度差,防水抗汗性差,易脱妆

油包水型(W/O)

滋润,防水抗汗性佳,不易脱妆

相对较油腻,但较易出现溶妆现象

硅油包水型(W/Si)

较清爽,防水抗汗性佳,不易脱妆

相对偏干,易出现浮粉现象

W/(Si+O)

肤感介于、W/O和W/Si之间,不易脱妆

配方体系复杂,稳定性影响因素较多

 

配方架构

组成

物质名

作用

乳化

ES-5300 、PGPH 、DC-5225C、EM90 等

乳化剂

油脂

IPM、PMX-0345、PMX-1403、DOW CORNING(R) 556 、HD异十六烷;PDS-100;SF-600..

达到滋润肌肤的目的,并起到分散各种粉类原料的目的

增稠/

悬浮

蜂蜡;地蜡;里蒙脱石;气相二氧化硅;硬脂酸镁;滑石粉..

增稠悬浮作用,使产品稳定,不分层,不沉降等

色粉

钛白粉;氧化锌;云母;氧化铁黄;氧化铁红;氧化铁黑;氮化硼...

提供产品的遮瑕度、防晒能力、光泽度、控油能力等

水相成分

水; 尿囊素;海藻糖;甘油;丙二醇; 丁二醇;NaCl; MgSO4..

多元醇类保湿以及提高产品低温稳定性,无机盐提高低温稳定性

功效成分

防晒;修复:保湿;抗敏;美白、防晒剂、成膜剂


防腐剂



香精



图片1.png

 

种类

粉底

BB霜

CC霜

气垫BB霜

气垫CC霜

色粉用量

10-16%

6-12%

5-9%

6-8%

4-7%

油相用量

30-40%

25-35%

20-30%

20-35%

20-30%

控制粘度

低(或高)

工艺设计

  工艺重点在于粉类/色素的分散及均质乳化过程。

  分散:色粉相原料要预先用油脂分散,一般是通过胶体磨、三辊碾磨及球磨达到分散均匀的效果;

  均质:水相缓慢抽入到油相中后开启均质,使分散相以小颗粒状均匀的分散。均质速度常用3 000 r/min,均质时间10~15 min。

 

2.1.2不同肤感配方设计

2.1.2.1清爽型BB霜的油相选择油脂的选择:

  应使用挥发性高、低粘度、低极性的油脂为主,如异十二烷、异十六烷、异壬酸异壬酯;避免过多使用粘腻的、极性高的油脂,如季戌四醇四异硬脂酸酯、聚甘油—2三异硬脂酸酯等;

  硅油的选择:应提高配方中挥发性高,粘度低的硅油的含量,如环状硅油D5、D6,低粘度二甲基硅油,辛基聚二甲基硅氧烷等。

  配方中需要注意搭配少量滋润型、高极性的油脂,以及适量添加一些保湿成分如透明质酸钠、甜菜碱等,这样可以增加其滋润度和帖服度,避免产品过度清爽导致产品妆效偏干,容易出现浮粉。同时也可以提高膏体的细腻度、光泽度以及产品的稳定性。

 

2.1.2.2滋润型BB霜的油相选择

  油脂选择:应提高挥发性低、高粘度、高极性的油脂,在配方中的含量,如辛酸,癸酸甘油三酯、月桂酸已酯、鲸蜡醇棕榈酸酯;

  硅油选择:提高挥发性低、粘度高的硅油含量,适量添加苯基硅油、烷基改性硅油等含量;

  酯类的添加:适量使用粘稠的、滋润的、极性高的、分子量较大的支链型酯类,如季戊四醇四异硬脂酸酯、聚甘油-2三异硬脂酸酯、氢化聚异丁烯等。

  软脂类的添加:适量添加贴服性较好的软脂类原料,如乳木果油、霍霍巴脂类等;

  保湿成分的添加:适量添加一些保湿成分,如甜菜碱、PCA-Na、神经酰胺等。

  考虑到配方中含有大量滋润型油脂会带来一定的粘腻感,少量清爽型、高挥发性、低粘度的油脂及硅油的添加是必须的。另外添加适量的硅粉、尼龙粉等,可以增加产品的透气性,提高涂抹感。

 

2.1.2.3延展度的影响因素

  产品的延展性是指产品在使用过程中的铺展性能,好的产品具有易铺展易涂抹的特点,亦带给消费者良好的使用感受。配方的延展性需要综合考虑以下因素。

  体系粘度:在保证产品稳定性的前提下,适当降低产品的粘度,可以提高产品的延展性。可以采用的方法有:降低配方中水相的百分含量、采用肤感较清爽的增稠剂、使用熔点较低在皮肤表面温度条件下施加轻微外力即可溶解的蜡类原料等;

  油脂对延展性的影响:选用的油脂及硅油等具有同皮肤的接触角小、易铺展的特性;采用直链多的油脂;避免使用太多粘稠的、支链多的、分子量较大的油脂;

  乳化剂对延展性的影响:乳化剂的选择除了考虑和油脂的配合外。配方的延展性应同时考虑乳化剂的清爽度。如P 135(PEG.30二聚羟基硬脂酸酯)具有良好的乳化油脂的性能,但是其肤感粘腻;PEG-10聚二甲基硅氧烷具有良好的乳化硅油的能力,且具有良好的清爽度;

  功能性粉体:在配方中适当添加球形粉体,如PMMA,尼龙-12等,可以减少涂抹使用过程中的摩擦阻力,从而使得产品具有更好的延展及铺展性能;

  其他:水相中添加以下保湿滋润的成分如透明质酸钠、多元醇类等,可以减少产品因过于清爽而引起的涩感,从而提高产品的延展性能。

 

2.1.3妆效设计

2.1.3.1遮瑕度

  产品的遮瑕度主要是指产品对皮肤瑕疵的遮盖度,如遮盖毛孔,细纹,斑点等。产品在开发过程中的妆效设计应考虑以下两个要点。

  遮瑕性原料的选择及搭配:钛白粉(二氧化钛、TiO:、cI 77891)是常用的遮盖性原料,当其粒径在0.2~0.3um之间时,二氧化钛具有最佳的反射和散射光的能力,达到最佳的遮盖力;当粒径变小时则由于粒子对光的透明性增加从而使得遮盖力相对较弱;当配方中使用微米级二氧化钛时,搭配使用纳米级二氧化钛及氧化锌(zn0)来填充微米级二氧化钛间的空隙,从而具有更好遮瑕度,如采用Ti0:和zn0搭配(3:1),粗细搭配,遮盖膜更细密;片状粉类原料如一些云母及滑石粉的搭配使用,可使皮肤具有更好的平整度,从而提高遮瑕力。

  散射型原料的选择及搭配:在配方中使用弹性体及弹性粉末,可以填充细纹和毛孔,从而达到较好的遮瑕度;在配方中添加硅粉及其他柔焦原料,通过光的散射所用,柔化毛孔、细纹、斑点等,提高配方的遮瑕度。

 

2.1.3.2帖服度

  产品的帖服度是指产品在使用过程中能否迅速贴合人体皮肤,妆效自然,产品的帖服度的设计应综合考虑以下因素。粉类原料的搭配和表面处理工艺:钛白粉(二氧化钛、Ti0:、CI77891),色粉等粉类原料最好选用有表面处理的,如三乙氧基辛基硅烷处理、聚二甲基硅氧烷处理等;表面处理剂应尽可能与配方中的油相匹配,如配方中含有较大量的硅油,粉类原料应尽可能选用经聚二甲基硅氧烷等匹配度高的表面处理。适量挥发性成分及成膜剂的添加:配方中添加挥发性油脂及成膜剂后。有利于配方在使用过程中挥发性油脂的挥发,成膜剂使得产品迅速帖服人体皮肤并在表面形成平整的一层膜,从而使配方具有更好的贴服性。

  吸油性成分的添加:具有一定吸油值成分的添加,配方在使用过程中,吸附产品及皮脂中的多余油脂,从而使配方具有更好及更长时间的帖服度。

 

2.1.3.3光泽度

  产品的光泽度是指当产品使用在皮肤上时,对肤色的光亮度的提升,同时能够改善肤色暗哑等现象的能力。如图4,当使用具有良好光泽度的产品后,试用者的皮肤明显具有更佳的白亮度,并且妆前的肤色暗哑现象也明显得到了改善。

  产品的光泽度设计应综合考虑以下因素:

  油脂的选择:当油脂的折光率较高时,产品的光泽度也随之提升,如苯基聚三甲基硅氧烷;

  封闭型油脂的选择:某些封闭型油脂如矿油等,具有较差的吸收度,这类产品对于产品光泽的持久性也有一定的帮助,可以适度添加。

  其他高光泽原料的选择:片状云母、氮化硼、氯氧化铋等一些原料也具有较好的光泽,能给皮肤带来相对油脂要柔和一些的光亮度。

  成膜剂的添加:成膜剂能在皮肤表面形成平整的膜,通过反射作用,对于产品的光泽度同样具有明显的效果。

  弹性体的选择:亮光型的弹性体,不仅能提供亮度,同时通过对皮肤纹理和毛孔的填充,对于皮肤的平整度有较好的帮助,从而提升光泽度。

 

2.1.3.4持妆度

  产品在使用后,随着时间的推迟,妆效会开始出现明显衰退及减弱现象。

  持妆性佳的产品,随着时间的推移,妆容依旧保持,没有出现脱妆、溶妆及浮粉现象。

  脱妆:产品是在使用一段时间后,其中起遮盖作用原料的作用减弱,导致整体妆效下降。

  改善的方法就是添加有成膜效果的原料,如三甲基硅烷氧基硅酸酯、vP/十六碳烯共聚物。成膜性原料的添加使得产品在皮肤表面整体形成一层薄的保护膜,对其脱妆现象的改善有明显提升。

  溶妆:产品在使用一段时间后,由于人体皮肤分泌的油脂,溶解/分散了配方中起遮盖作用的粉类原料等,从而使得皮肤浮现油光、局部妆效下降,油性皮肤更明显。可添加具有吸油性的原料如硅石、聚甲基硅倍半氧烷,吸附人体皮肤分泌的油脂;减少封闭性、难吸收、渗透性差的油脂添加量如矿油等从而改善溶妆。浮粉:产品在使用一段时间后,由于挥发性油脂的挥发,以及滋润型油脂的吸收,导致配方中的浮粉浮出,干性皮肤的人较常出现此类现象。调整配方中挥发性油脂的使用量,如低粘度易挥发的聚二甲基硅氧烷、异十二烷等;同时使用适量可在皮肤表面形成长效滋润的油脂以及软脂类原料如季戊四醇四(乙基己酸)酯、乳木果油等可改善此类现象。

 

2.1.4稳定性影响因素

2.1.4.1乳化剂

  乳化剂在乳化体系中乳化剂对乳状液体系的稳定性非常关键,乳化剂分子聚集在油水相界面上,其亲水基伸入水相中,亲油基伸入油相中,使水一油界面的界面张力下降,从而使乳化系统得以稳定。乳化剂对稳定性的影响,可以从以下方面来进行评估。乳化剂的选择,应综合考虑如下几个要点:

  首先,尽可能选择亲油端较大的乳化剂作为主乳化剂。这是因为乳化剂分子在液滴表面形成紧密的吸附层,并在界面层形成定向楔的界面,因此乳化剂分子的结构及空间排布对稳定性有比较关键的影响。选择亲油端较大的乳化剂作为主乳化剂,乳化剂在界面上形成的界面膜的强度和刚度也就越大,这样乳化体系相对难以发生转相现象;

其次,选择分子结构相近且不同分子量的乳化剂复配。界面膜韧度对乳化体系的稳定性起着举足轻重的作用,同时考虑到空间位阻,选择不同分子量的乳化剂作为复合乳化剂,可填充乳化剂之间的空隙。混合乳化剂形成的复合膜除了具有相当强的强度外,也具有较强的韧性,这样的界面膜不易破裂,乳化体系更趋于稳定。在选择乳化剂组成混合乳化剂时,要注意各组分分子之间的相互作用力要强,同时在界面相中紧密排列。如果能选择分子结构相近且不同分子量的乳化剂复配,其乳化效能和稳定性会有更大的提升。

  再次乳化剂HLB值的选择:主乳化剂在5~6,助乳化剂在2~8。有助于体系的稳定和提升。HLB是随着温度的变化和体系中的反活性基团的含量多少而发生变化的。通常是温度升高,HLB值下降,温度降低,HLB值升高,经常在低温与常温之间的温度变化,油包水的体系发生油水分离及转相成水包油就是由于这样的原因引起的。因此在不影响体系乳化性能的情况上,适当的增加低HLB值的乳化剂,对配方的耐寒稳定性的提高具有一定的帮助。

  乳化剂的搭配选择:配方中的油相组成可分为2大类:硅油类、油脂类。乳化剂可分为3大类,硅油包水乳化剂W/Si、油包水乳化剂w/O、带有烷基直链的硅乳化剂(即能乳化油脂的硅油包乳化剂)W/(Si+0)。配方中油相是硅油为主+少量油脂架构的,可以使用以W/S乳化剂为主,搭配w/O乳化剂;或者以w/(Si+O)为主搭配部分w/S乳化剂;配方中中油相是油脂为主+少量硅油架构的,可以选择w/0乳化剂为主,搭配部分w/(si+0)乳化剂或w/S乳化剂。

  乳化剂的用量:通常配方中乳化剂的添加量在2%~4%左右,含有极性油脂以及粉含量较高的乳化体系中,需适当增加,一般在3%~5%左右。在乳化体系里,并非乳化剂的量越高越稳定。当用量高于一定的范围后,体系的稳定I生反而是下降的。这是因为乳化剂形成的界面的空间位阻效应乳化剂超过一定量,因乳化之间的相互作用,导致该界面的致密性有所下降;体系中乳化剂的HLB值一般在2~8,不是强的亲水性,形成油性胶团的能力较低。过量的油包水乳化剂活跃在界面层,由于其双亲的特性,使得极性较强的油脂对界面层的袭击和穿透影响更多,致使界面层的强度下降和松散性增大,体系容易出现破乳,或者乳化剂从油相析出而导致“出油”。

 

2.1.4.2油脂

  油脂对配方稳定性影响主要表现在油脂对原料分散的影响,以及油脂的极性对粘度的影响。

  对原料分散的影响:油脂的极性对粉类原料的分散具有明显的影响。在油包水等乳化体系中,极性油脂更有利于粉类原料的分散,如c12-15醇苯甲酸酯。当配方中添加防晒成分时,需要添加有助于防晒成分溶解/分散的油脂,c12-15醇苯甲酸酯对防晒剂也具有良好的分散性能。当配方中含有多种油脂的时候,油脂间的相容性也会影响配方的稳定性,如配方中含有大量的防晒剂时,油相中含有大量的硅油,此两类原料的相容性并不佳,产品的稳定性受到较大的影响,此时为了提高产品的稳定性,须在配方中添加一部分同防晒剂以及硅油等都具有良好的溶解分散性能能的油脂如异壬酸异壬酯等。

  对粘度的影响:油脂的极性对体系的粘度的影响也是非常明显的。油脂的极性越高,体系的粘度越低,同时体系的稳定性也会有所降低。所以,极性油脂的选择及用量必须综合考虑粉体的分散性以及稳定性。

 

2.1.4.3增稠悬浮剂

  增稠悬浮剂的主要用途是增稠连续相,同时在连续相中形成层状或链状及网状空间结构,从而悬浮分散相及粉类原料等。常见的增稠悬浮剂有:蜂蜡、石蜡、地蜡、十六/十八醇、三山俞精、二硬脂二甲铵锂蒙脱石、糊精棕榈酸酯、硬脂酰菊粉等等。

  在W/0、W/Si、W/Si+0等乳化体系中,水相液滴是以分散相的形式存在于连续相中,同时各种粉类原料是均匀分散在连续相、分散相和连续相的界面处。所以配方中增稠悬浮剂的增加,一则可以通过悬浮作用减少分散相液滴的聚集,二是通过油相的增稠及悬浮结果,减少粉类原料的聚集。

 

2.1.4.4生产工艺

  生产工艺对产品稳定性的影响主要表现在以下几个方面。

  乳化温度:产品的乳化温度较大的影响了产品的稳定性,常见乳化温度为80~85℃,尤其当配方中含有固态的原料如蜡类等,则产品在此温度下乳化则分散相在连续相中的分散性更好。而当产品中无蜡类原料并且含有较多挥发性原料的时候,乳化温度较低的情况下,产品的稳定性更佳。

  乳化速度:在将分散相(水相)加入到连续相(油相)中,需要控制加入的速度,尤其是前期。当倒料或者添加速度过快,油相在尚未完全包裹住已经加入的水相的时候继续加入水相,将会影响产品的乳化,导致乳化不成功,或者未完全乳化。

  均质速度及时间:当乳化完成时,需要开启均质,使分散相以细小的颗粒状态存在于连续相中,此时一般需要开启高速均质均质10~15 min。若均质速度及时间不够,分散相粒径过大,将容易产生聚集现象从而影响稳定性。

  粉类原料的分散:粉类原料的分散在此类配方中尤为重要,粉类原料分散不均匀,容易产生色素聚集析出、漂色的现象,严重情况下会出现色粉颗粒析出。

 

2.1.4.5其他影响因素

  除了以上主要因素外,还有一些影响产品稳定性的因素。

  水相中无机盐的添加:无机盐在水合时,其离子键键能要远远大于油包水乳化剂亲水端水合时形成的氢键和共价键,因而在类似于“过饱和”“盐析”效应下,可以很好的降低乳化剂在水相的溶解度,从而使得乳化剂在油相得到了更好的溶解;无机盐可以使乳化颗粒带电, 形成扩散双电层,它们之间的相互吸引和相互排斥,提高了分散体的稳定性。对于粘度较低的乳化体系更显得重要。水相中多元醇的添加:由于多元醇在水相及油相中都有一定的溶积值,在水相中添加适量的多元醇如甘油、丙二醇、丁二醇、聚乙二醇等,也可以增加乳化剂在油相的溶解值;在水相中添加一定量的多元醇,也可以降低水相的凝固点,从而提高产品的低温稳定性。

  水相中的固体粉末对体系的稳定作用:一些常见的小粒径固体粉末,如常见的硬脂酸镁,锌,铝等二价或三价碱土金属盐等,当它们处在内外两相界面上时,也能起到良好的乳化作用。这是由于它们本身与界面接触角的原因,很好的吸附在分散相界面,并对内相有一定的包裹作用,故而对提高体系的稳定性帮助很大。

 

2.2 BB霜和CC霜的产品测试

  常规的气味,颜色,外观及粘度,pH测试是必须的,除此还必须做下面的测试,特别是在开发前期,中试及前3批的大货生产,见表2。

 图片2.png

2.3 BB霜和CC霜的妆效评估

  妆效测试经常从清爽度、滋润度、延展性、持状度、帖服度、光泽度以及持妆度等方面来综合评估。由图6可知,BB霜和cc霜的妆效评估上可知,此两类产品在持妆度和帖服度都有同样的要求,清爽度及滋润度则根据本身产品的上市要求来确定是清爽型还是滋润型。B B霜和C C霜的妆效评估表上差别较大的在于其光泽度、遮瑕度、以及延展性。常见CC霜相对常见的BB霜来说,具有较好的光泽度和延展性。但是BB霜的优势则在于其具有较大的超越了cc霜的遮瑕度。

 

2.4 BB霜和CC霜的配方优化

2.4.1 BB霜和cC霜的稳定性优化BB霜和cc霜一般容易出现的异常,以及通常解决的方法如下。

  配方出油的可能原因及其解决方法:乳化剂和油脂的选择/搭配/用量不合理,如配方体系中含有大量油脂及防晒剂却使用了硅油包水的乳化剂,如乳化剂的量过多或者过少都会引起配方体系的出油现象;

  油相各原料的相容性,如配方中使用了大量的彼此之间相容性并不好的硅油以及防晒剂,却未有添加适量对该两者均具有良好相容性的油脂如异壬酸异壬酯等;

  增稠悬浮成分的添加,如增稠悬浮剂的添加量不够易造成粉类的沉降从而导致配方体系的出油现象。

  配方破乳的可能原因及其解决方法:乳化剂的添加量过少,会使得分散相和连续相的界面膜较薄,引起分散相的聚集等从而导致破乳;

  低温测试下破乳的情况下,可通过该添加适量的无机盐及多元醇,帮助在分散相及连续相的界面形成双电子层,并且降低水相的冰点来改善;

  生产工艺中如果均质及乳化的时间及强度不够,易导致破乳,可通过在乳化的时候增大乳化强度,以及增加乳化时间来改善。

  色粉聚集的可能原因及其解决方法:

  改善色粉的分散工艺、如使用胶体磨、碾磨机等使得色粉在配方的油相中分散完全;

配方中使用油脂和色粉的表面处理剂的不相容时也会导致色粉的聚集,尽可能选用同色粉表面处理剂相容性好的油脂。

  色粉沉降的可能原因及其解决方法:

  色粉在油相中分散不完全容易引起色粉间的聚集从而导致色粉沉降;

配方的粘度偏低的情况下色粉易沉降,适当提高配方粘度可改善此现象,可提高增稠悬浮剂的添加量、调整水相油相配比增加水相的量等方法。

 

2.4.2 BB霜和CC霜的妆效优化BB霜和CC霜妆效测试需要改善的方面,以及改善的方法如下。

  提升延展性的改善方法:适当降低配方的粘度,适度减少增稠悬浮剂的添加量;减少水相的含量;配方中适当增加铺展性较好的油脂的使用量;如碳酸二辛酯;清爽型油脂及硅油的添加量适当提升;如环五聚二甲基硅氧烷等;提高粉类原料的分散性(方法前文已经提及)等。

  配方妆效偏油的改善方法:适当减少滋润型油脂的含量,如季戊四醇四异硬脂酸酯等;挥发性油脂及硅油的含量的适当增加如环五聚二甲基硅氧烷等;如配方中含有较大量的化学防晒剂,应尽可能使用对防晒剂有较好的溶解性、肤感清爽、同硅油的相容性好的油脂,如异壬酸异壬酯等。

  配方妆效偏干的改善方法:清爽型油脂与硅油的添加量的适当降低,如易挥发低粘聚二甲基硅氧烷等;滋润型油脂含量的适度增加,以及软脂类原料的适量添加,如季戊四醇四异硬脂酸酯、乳木果油等等;配方中添加的具有吸油性的粉类原料等的添加量降低,如吸油值较高的硅粉等;保湿润肤剂的适当添加如透明质酸钠、神经酰胺、卯磷脂等。

  配方需提高光泽度的改善方法:油相各成分的折光率,需要提高折光率高的油脂的含量;云母以及氮化硼等具有高光泽度的原料的添加;成膜剂的适量加入能提高皮肤的平整度从而提升整体光泽,如三甲基硅烷氧基硅酸酯等。

  配方需提升遮瑕度的改善方法:粉类原料的调整及添加量的适当增加,如选择粒径为200~300 nm的钛白粉并复配适当的小粒径钛白粉及氧化锌等;适度加入填充类原料以及柔焦性的原料;如弹性体及柔焦硅粉;调整颜色使其与肤色接近或者略深于肤色等。

  配方需提高持妆度的改善的方法:成膜性原料的适度添加及添加量的增加,如三甲基硅烷氧基硅酸酯;控油j生原料的比例调整;调整配方中滋润型油脂的比例以及适度添加其他润肤性成分等(具体调整比例是增高还是降低依据产品妆效不持久的具体现象决定)。

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作者:潘先森 分类:配方设计类 浏览:149 评论:0
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